Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-12-16 origine:Propulsé
Les parafoudres sont utilisés pour protéger les systèmes électriques contre les surtensions dues aux arcs de foudre ou aux procédures de commutation. Néanmoins, une panne peut survenir s'ils ne sont pas correctement connectés. Comprendre comment connecter un parafoudre peut garantir la sécurité et un fonctionnement fiable.
Dans ce guide, nous allons vous montrer comment installer et connecter des parafoudres pour des performances optimales.
Un parasurtenseur est un dispositif de protection qui détourne l'excès de courant en toute sécurité vers la terre lorsqu'une surtension se produit.
Il est important de connecter correctement un parafoudre car cela définit l'efficacité du parafoudre dans son rôle de protection.
Voici les composants impliqués dans le raccordement d’un parafoudre et leurs fonctions respectives :
Corps du parafoudre : Il s'agit de l'unité de protection principale, composée de blocs d'oxyde de zinc qui absorbent et libèrent l'énergie de surtension.
Borne de ligne : La borne de ligne est la partie qui transporte une tension source. Il est normalement lié au conducteur de ligne.
Borne de terre : La borne de terre est la partie qui retient l'excès de courant et aide à acheminer le courant en toute sécurité vers le sol ou la terre. Cela est normalement lié au système de mise à la terre.
Conducteurs de connexion : Ce sont des fils conducteurs qui relient le système et la terre au parafoudre.
Tige de mise à la terre : La tige de mise à la terre offre un chemin à faible résistance à travers lequel le courant de surtension peut être dissipé dans le sol.
Matériel de montage : Le matériel de montage se compose de supports et d'isolateurs qui fixent le parafoudre.
Le bon endroit pour installer un parasurtenseur peut aider à déterminer dans quelle mesure il protégerait le système électrique.
Placez des parafoudres aux bornes de ligne des transformateurs de distribution afin qu'ils interceptent les surtensions avant qu'elles n'atteignent les équipements sensibles. Dans les installations basse tension, montez des parafoudres à l'entrée de service afin qu'ils protègent les composants électroniques sensibles.
Pour assurer la distribution aérienne, installez des parafoudres à proximité des poteaux ou à un point d'entrée de la ligne afin de minimiser la distance sur laquelle passe l'énergie de surtension. Installez des parafoudres à proximité des jeux de barres dans les sous-stations pour éviter les dommages causés par les surtensions.
Plus encore, tenez compte de la disposition physique. Sélectionnez un point auquel la longueur du conduit menant au système de mise à la terre et à l'équipement à protéger est aussi courte que possible. Évaluer l’exposition environnementale. Installez des parafoudres externes dans les zones qui ne sont pas sujettes à la dégradation de l'environnement. Assurez-vous que le parafoudre correspond aux fusibles, aux disjoncteurs ou aux réenclencheurs.
La deuxième chose est de garantir la tension nominale et l'adéquation du parafoudre avec l'équipement qu'il protège. Les parafoudres sont optimisés pour une tension nominale de système donnée et possèdent des paramètres tels que la tension de fonctionnement continue maximale (MCOV), la tension nominale et la capacité de tenue aux impulsions, qui doivent être adaptés à l'équipement.
Un parafoudre ne doit pas être connecté à une valeur nominale de surtension inférieure à celle du parafoudre lui-même. À l’inverse, un parafoudre présentant des caractéristiques de protection inappropriées peut ne pas parvenir à limiter efficacement les surtensions au niveau de l’isolation de l’équipement. Vérifiez les paramètres du parafoudre par rapport à l'environnement de surtension attendu pour le site.
Déterminez si l'application est un parafoudre basse tension, moyenne tension ou haute tension. Placez des parafoudres basse tension aux entrées de service et aux panneaux de distribution. Installez des parafoudres haute tension sur les transformateurs, les appareillages de commutation et les lignes de transmission.
Tenez compte de la coordination de l'isolation de l'équipement et assurez-vous qu'il s'aligne avec le niveau de protection du parafoudre pour éviter les contournements. Vérifiez les caractéristiques environnementales, la résistance mécanique et le type de parafoudre.
Sélectionnez le matériel de montage en fonction du poids et des charges mécaniques du parafoudre, telles que le vent ou la tension des conducteurs. Dans le cas de parafoudres montés sur la structure, des supports résistants à la corrosion et des fixations en acier inoxydable doivent être utilisés, afin d'éviter toute rouille ou corrosion. Sécurisez l'emplacement de montage pour maintenir les dégagements du fabricant par rapport aux pièces et équipements sous tension.
Si le parafoudre est monté sur une base ou un isolant, connectez-le comme requis par le fabricant pour garantir le maintien de la ligne de fuite, ainsi que pour éviter la diminution de la rigidité diélectrique en présence de pollution.
Le parafoudre doit être en position verticale pour permettre le système de drainage et éviter l'accumulation d'eau autour des terminaux. Installez des supports isolants pour garantir qu'il existe les distances nécessaires entre les conducteurs de phases et les structures mises à la terre.
Lorsque les parafoudres sont montés en groupe, garder une distance suffisante pour que les parafoudres ne surchauffent pas. N'exercez pas de force excessive sur les bornes lors du montage entre les bornes des traversées du transformateur. Serrez les boulons selon les valeurs de couple de vis recommandées. Soutenez le corps du parafoudre de manière à ce qu'aucune contrainte ne soit exercée sur les connexions électriques.
Ensuite, connectez correctement le terminal de ligne afin que le parafoudre puisse intercepter immédiatement les surtensions. Choisissez une taille de conducteur qui prend en charge les exigences thermiques et de court-circuit du système. Installez des raccords à compression qui peuvent s'aligner sur la conception de la borne sur le parafoudre et garantir que les surfaces de contact restent propres et exemptes de contamination.
Dans le cas de conducteurs en aluminium, un composé anti-oxydant approuvé tel que indiqué par le fabricant doit être utilisé. Vérifiez les filetages des bornes pour vous assurer qu'elles ne sont pas endommagées, puis connectez-les. Installez les connecteurs boulonnés au couple correct indiqué par le fabricant. Un contact lâche peut augmenter la résistance et la surchauffe
Dans le cas d'un raccordement par jeu de barres, assurez-vous que l'assise est lisse et qu'il n'y a pas de jeu d'isolation. Après le serrage, vérifiez la borne de ligne et le conducteur source pour vous assurer qu'il existe un chemin solide. Remplacez les couvercles de protection des bornes pour éviter tout contact accidentel et l'accumulation d'humidité.
Choisissez un conducteur de terre suffisamment grand en termes de section transversale et de résistance mécanique. Il est conseillé d'utiliser un conducteur court en cuivre, comme recommandé par le fabricant ou selon les exigences locales. Connectez le contact au sol avec une compression robuste.
Lors du raccordement du conducteur de terre, gardez-le droit et court. Connectez-le à un réseau de mise à la terre dédié. Lors de la connexion à un système de mise à la terre existant, assurez-vous que le point de connexion a une faible impédance et répond aux exigences.
Protégez les connexions contre la corrosion et sécurisez les points de mise à la terre contre les dommages mécaniques.
Après avoir connecté la borne de terre, l'étape suivante consiste à s'assurer que la résistance de la terre est vérifiée. Testez la résistance entre la connexion à la terre du parafoudre et le système de mise à la terre de l'installation avec l'équipement nécessaire, qui est un étalonnage d'un testeur de résistance de terre.
Dans les environnements commerciaux, il est suggéré que la dissipation efficace soit inférieure à 5 ohms par rapport à la résistance cible. La valeur varie cependant en fonction des conditions du site, du niveau de tension du système et des normes de sécurité. Sélectionnez la bonne méthode de test afin d’obtenir les lectures correctes.
Dans le cas de la technique des chutes de potentiel, installer des sondes aux distances recommandées et mesurer en plusieurs points afin de déterminer des zones localisées à haute résistance. Si la résistance est trop élevée, utilisez des mesures correctives pour réduire la résistivité.
Effectuer des tests de continuité entre la terre du parafoudre et les autres systèmes de liaison. Enregistrez les mesures et retestez après chaque action corrective. Établissez un calendrier de surveillance périodique de la résistance de mise à la terre et effectuez un nouveau test après des surtensions majeures ou des travaux de terrassement.
La dernière étape consiste à vérifier et tester que le parafoudre est correctement installé et prêt à fonctionner en cas de besoin. Commencez par une inspection visuelle des connexions mécaniques et électriques. Recherchez les boulons desserrés, la corrosion, la contamination, la décoloration ou tout autre dommage physique au boîtier et aux bornes du parafoudre. Assurez-vous que les valeurs de couple correspondent à celles de l'inspection et resserrez toutes les connexions desserrées.
Vérifiez l'état des bases isolantes et des capots de protection pour empêcher l'humidité de pénétrer et éviter tout contact accidentel. Effectuez des tests électriques sur les conducteurs de ligne et de terre et mesurez la résistance d'isolement. Vérifiez le lien de communication dans les parafoudres dotés de fonctions de surveillance. Assurez-vous que les seuils d'alarme sont correctement définis dans le système de protection.
Si le parafoudre est doté d'un fusible remplaçable, vérifiez son état et enregistrez les lectures. Effectuez des tests de diagnostic pour vous assurer qu'il est prêt à fonctionner. Enfin, créez un rapport détaillé de l’installation terminée. Former le personnel aux procédures de sécurité et d’urgence après un événement de surtension.
L'utilisation d'un fil de terre de mauvaise taille peut compromettre les performances du parafoudre. Par exemple, un conducteur de terre fin ou long peut augmenter la résistance. Utilisez des conducteurs en cuivre ou en aluminium courts pour faciliter la décharge rapide des courants dans la terre.
Ne connectez pas de parafoudre en série ; connectez-les toujours en parallèle. Une connexion en série peut provoquer un courant de défaut et empêcher le fonctionnement normal, ce qui peut endommager à la fois le parafoudre et le circuit. En revanche, une connexion parallèle libère en toute sécurité l'excès de courant sans affecter la continuité de l'alimentation électrique ni le système.
Une mauvaise mise à la terre ou une mise à la terre à haute résistance peut entraîner une défaillance du parafoudre. Avoir une masse qui dépasse les limites recommandées (généralement 5 ohms) diminue la capacité de décharge du parafoudre. C'est toujours une bonne idée de tester et de maintenir un système de mise à la terre fiable avec plusieurs tiges ou grilles pour créer un chemin à faible résistance.
Si vous installez un parafoudre avec une tension nominale inférieure à la tension nominale du système, vous risquez d'être confronté à des fuites et des pannes continues. La connexion d'un parafoudre avec une tension nominale supérieure à la tension du système peut affecter sa capacité à protéger l'équipement. Ainsi, avant de vous connecter, assurez-vous que la tension nominale correspond au MCOV du parafoudre à l'unité centrale.
Les conducteurs longs ou fortement pliés peuvent augmenter l'inductance et retarder la décharge de surtension. Assurez-vous que le chemin entre la ligne, le parafoudre et le sol est court et droit. Ne connectez pas de protection contre les surtensions entre les conducteurs à proximité d'objets métalliques, car cela pourrait réduire l'efficacité de la protection.
N'oubliez pas d'effectuer une post-inspection. Vérifiez les connexions desserrées et résolvez tout problème.
Vous êtes arrivé à la fin de l'article. À présent, vous devriez comprendre comment connecter un parafoudre. Vous avez également appris que chaque connexion doit être sécurisée, correctement évaluée et bien testée pour garantir la sécurité et une protection fiable.
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Le processus d'installation d'un parafoudre est simple. Tout d'abord, coupez l'alimentation, montez le parafoudre près du panneau électrique principal et connectez la borne de ligne et la borne de terre. Ensuite, remontez le panneau et vérifiez l'isolation. Suivez les instructions du fabricant, utilisez le bon outil et assurez-vous que le parafoudre est correctement mis à la terre. Confirmez son état de fonctionnement et vous êtes prêt à partir.
Non, vous ne pouvez pas installer vous-même un parafoudre. Cela pourrait entraîner des erreurs, des blessures et des dommages potentiels. Même si vous savez comment l'installer, il est recommandé de faire appel à un électricien agréé pour vous assurer qu'il est correctement installé et conforme aux codes de sécurité.
Un parafoudre protège l'équipement contre les surtensions dues à des événements internes tels que les surtensions de commutation et à des événements externes comme la foudre. Un parafoudre, en revanche, est spécialement conçu pour gérer les surtensions provoquées par des coups de foudre directs.
La bonne façon de connecter un parafoudre à un transformateur est de le fixer aussi près que possible des bornes haute et basse tension du transformateur. Connectez-le directement au système de mise à la terre du transformateur avec un conducteur court pour garantir une décharge rapide des surtensions.
Pour tester si un parasurtenseur est correctement connecté, effectuez une inspection visuelle, vérifiez les voyants d'état et utilisez un multimètre pour une vérification de base. Pour les applications à haut risque, il est recommandé de faire appel à un professionnel pour des raisons de sécurité.
En génie électrique , un sectionneur , un interrupteur de déconnexion ou un interrupteur d'isolement est utilisé pour garantir qu'un circuit électrique est complètement hors tension pour le service ou la maintenance.Ils ne sont utilisés que pour couper le circuit et se trouvent souvent dans la distribution électrique et les sous-stations, où les machines doivent avoir leur source d'alimentation motrice retirée pour un réglage ou une réparation.Les sectionneurs peuvent être manuels ou motorisés et peuvent être associés à un interrupteur de mise à la terre pour mettre à la terre la partie qui a été isolée du système pour assurer la sécurité de l'équipement et du personnel qui y travaille. Les interrupteurs d'isolement haute tension sont utilisés dans les sous-stations électriques pour permettent d'isoler des appareils tels que des disjoncteurs, des transformateurs et des lignes de transmission, pour l'entretien.Le sectionneur n'est généralement pas destiné au contrôle normal du circuit, mais uniquement à l'isolation de sécurité.Contrairement aux interrupteurs de charge et aux disjoncteurs, les sectionneurs ne disposent pas d'un mécanisme de suppression des arcs électriques, qui se produit lorsque des conducteurs transportant des courants élevés sont électriquement interrompus.Il s'agit donc d'appareils à vide, à très faible pouvoir de coupure, destinés à n'être ouverts qu'après interruption du courant par un autre appareil de commande.
Le commutateur de rupture d'air est un sectionneur triphasé avec rupture d'air, pour une installation horizontale et verticale sur le dessus du poteau, généralement également appelé commutateur de rupture de charge, il est utilisé pour allumer et éteindre la ligne de distribution 11kV-33kV. courants de transformateur et petits courants sur les lignes aériennes.Il adapté à tous types de réseaux, notamment ceux nécessitant des manœuvres fréquentes dans des conditions climatiques sévères,aime humidité saline, sable, neige, haute altitude, pollution industrielle, zone de pollution à haute densité, etc.
Les isolateurs sont largement utilisés dans les lignes de transmission aériennes pour fournir un support mécanique et une protection électrique, ainsi que dans les lignes de distribution et les sous-stations.Le caoutchouc de silicone est le matériau d'isolation polymère le plus largement utilisé pour les isolateurs haute tension. Isolateur composite de marque HAIVO en caoutchouc de silicone. Selon les considérations de tension, différents types d'isolateurs sont utilisés dans les systèmes d'alimentation, nous avons un isolateur de broche, un isolateur de contrainte, un isolateur de suspension. isolateur de poteau, isolateur à longue tige, isolateur de poteau horizontal, isolateur de chemin de fer, isolateur de manille, isolateur de séjour.
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