Pendant des décennies, la mission principale du parafoudre est restée constante : protéger les équipements électriques contre les surtensions transitoires, qu'elles soient causées par des éclairs ou des opérations de commutation, en fournissant un chemin à faible impédance vers la terre et en rétablissant rapidement le fonctionnement normal du système. Cependant, les moyens pour réaliser cette mission subissent une transformation radicale. Poussée par les exigences des réseaux électriques modernes (intégration croissante des énergies renouvelables, numérisation et besoin d'une plus grande fiabilité), la technologie des parafoudres dépasse son rôle traditionnel et passif pour entrer dans une ère de composants intelligents, adaptatifs et hautement résilients.

Pendant des décennies, la mission principale du parafoudre est restée constante : protéger les équipements électriques contre les surtensions transitoires, qu'elles soient causées par des éclairs ou des opérations de commutation, en fournissant un chemin à faible impédance vers la terre et en rétablissant rapidement le fonctionnement normal du système. Cependant, les moyens pour réaliser cette mission subissent une transformation radicale. Poussée par les exigences des réseaux électriques modernes (intégration croissante des énergies renouvelables, numérisation et besoin d'une plus grande fiabilité), la technologie des parafoudres dépasse son rôle traditionnel et passif pour entrer dans une ère de composants intelligents, adaptatifs et hautement résilients.

Les parafoudres de lignes de distribution (DLSA) servent de dispositifs de protection critiques installés sur les systèmes aériens de distribution d'énergie, généralement évalués entre 1 kV et 38 kV. Leur fonction principale est de protéger les équipements électriques, les transformateurs et les infrastructures contre les surtensions transitoires causées par la foudre, les opérations de commutation et autres perturbations électriques.

Les parafoudres de lignes de transmission (TLSA) sont des composants essentiels des systèmes électriques modernes, protégeant l'isolation et les équipements contre la foudre et les surtensions de commutation. Cet article fournit un examen technique détaillé des TLSA, couvrant leurs principes de fonctionnement, leur conception structurelle, la science des matériaux, leurs paramètres de performance clés, leurs considérations d'installation et leurs stratégies proactives de prévention des pannes et de surveillance de l'état.

Les systèmes électriques constituent la base de la vie quotidienne et il est crucial de les protéger contre les dommages ou les pannes. Les parafoudres et les parafoudres sont des composants couramment utilisés pour protéger ces systèmes. Bien qu’ils soient similaires, il existe des différences essentielles dans la manière dont ils sont utilisés.

Les entretiens de surtension sont des composants essentiels des systèmes électriques, conçus pour protéger l'équipement des surtensions transitoires. Cependant, comme tout autre équipement, ils peuvent se détériorer au fil du temps et éventuellement échouer. Cet article traite de deux techniques de diagnostic efficaces pour identifier les défaillances potentielles des parafes: l'analyse de courant de fuite et la thermographie infrarouge. En mettant en œuvre ces méthodes, les professionnels de la maintenance peuvent détecter les premiers signes de dégradation et prévenir les défaillances catastrophiques.

Introduction des varistations d'oxyde de métal (MOVS), servant de composants principaux des dispositifs de protection des surtensions (SPD), déterminez de manière critique les performances de protection contre la surtension dans les systèmes électriques et l'équipement électronique.

Les homologues de distribution à logements en porcelaine à moyenne tension sont largement remplacés par des entretiens en composite. Il s'agit d'une tendance claire de l'industrie.

Les arrestations de surtension dans les régions tropicales / désertiques / côtières font face à des menaces triples: - Dégradation de l'hydrolyse sous T / H élevé (> 45 ℃, 95% RH) - Scission de la chaîne moléculaire par forte UV (≥200W / m²) - Corrosion électrochimique à la scellante interfaces en caoutchouc en silicone conventionnel dans 18 mois